聚四氟乙烯制品的挤压成型方法的特点简述
挤压成型是聚四氟乙烯制品成型工艺的一种，作为较为常用的生产工艺，接下来威宇氟塑为您说说这种成型工艺的特点。下面，关于聚四氟乙烯制品的挤压成型方法的特点简述的相关说明，我们扬中威宇氟塑制品有限公司为您简单介绍。 聚四氟乙烯制品一般采用压缩成型的方法，也可采用柱塞式挤出成型。采用分散聚合法得到的树脂可采用糊膏挤出和压延成型。其具体工艺条件为：预成型压力随制品的形状、尺寸而异，但通常采用9．8—34．3MPa，加有填充料的树脂采用29．4—93MPa，对于加压方向的厚度约为600mm的大毛坯还需有20一30min的保压时间。聚四氟乙烯制品的挤压成型方法的特点简述。 在PTFE模压成型中还有将烧结的毛坯放进预热至烧结温度的模具内，—边加压，一边冷却的热压法；双向挤压的自动压缩成型法，以及利用流体加压的等压成型法。成型条件：圆棒直径为13至40mm，模具尺寸为15．1至46．0mm，加热长度500—1100mm，加热温度为400一350℃，冷却长度为150—200mm，挤出速度为4—1m/h。管材直径为Φ15一Φ40／Φ8一Φ25，料缸内径和芯棒外径的尺寸为Φ16．5—44．5／Φ8．9一27．8，加热长度为350一800，加热温度为400一350℃，冷却长度为150一250mm，挤出速度为3．8一1．4m／h。PTFE挤出技术的发展方向为进一步提高挤出速度和一次成型多根制品。 关于聚四氟乙烯制品的挤压成型方法的特点简述我们扬中威宇氟塑制品有限公司就为您说到这里，更多详情请关注我们的网站。
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