数控弯箍机的生产率怎么计算
工程数控弯箍机的技术经济效果决定于其使用性能在具体使用条件下的发挥程度，并由技术经济效益评价指标体系评价。为了能够从不同方面、不同范围和用不同的方式评价工程数控弯箍机的技术经济性能，应当对评价指标体系进行适当的分级。对评价指标体系的基本要求是:(1)分项指标应与总指标之间具有合理的逻辑关系。
(2)分项指标应能反映产品在能源、材料、劳动和资金等资源节省方面的程度。
(3)分项指标应能反映产品的技术水平和竟争能力。
(4)分项指标应能从产品设计制造和生产使用两个方面评价产品。
技术经济效益指标体系按照其结构分为五级，各级指标相互关联，是具有一定逻辑关系的整体。
数控弯箍机的生产率是指数控弯箍机在单位时间(小时、台班、月和年)内所生产的，以实物量(衬,m3,t等)测量的产品数量。
生产率可以通过计算确定(计算生产率)或通过统计数据确定(实际生产率)。根据计算考虑的范围不同，生产率分为三种形式，即理论(或结构)生产率、技术生产率和使用生产率。
理论生产率是指数控弯箍机充分利用发动机功率的条件下，每小时连续作业时所能产生的最大生产率，即计算时不考虑任何可能的停机和能量损失，以及作业条件的影响，并且认为操作者具有熟练的技术。理论生产率是数控弯箍机结构本身所具有的工作能力，可用于设计阶段不同方案的比较。
技术生产率是在考虑作业条件和作业对象特点时数控弯箍机连续工作的最大生产率。计算技术生产率时所考虑的作业条件包括:数控弯箍机有效功率和工作速度的损失，材料的密实和松散状况，工作装置的利用程度等。不同的数控弯箍机有不同的作业条件。以挖掘机为例，需要考虑土的类型和状况(确定铲斗的充满程度)，作业面的大小(影响循环工作时间)等。
技术生产率计算的特点是没有考虑作业时数控弯箍机可能发生的各种作业中断时间所产生的损失。技术生产率可用于评价数控弯箍机在具体作业条件下的生产能力和工作效率，研究合理的数控弯箍机化作业工艺方案，确定机群的合理配置问题，发掘数控弯箍机的使用潜力等。用技术生产率还可比较同类型数控弯箍机的使用性能，评价操作人员的技术水平。
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