提高工件表面的精度和粗糙度
铣削曲而时，常采用球头刀行切法进行加工。对于边界敞开的曲面加工，可采用两种数控弯箍机路线。加工方案时.每次沿直线加工.刀位点计算简单.程序少，加工过程符合直纹面的形成.可以准确保证母线的直线度;加工方案时，符合这类零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度较高，但程序较多。由于曲面零件的边界是敞形的.没有其他表面限制.所以边界曲面可以延伸.球头刀应由边界外开始加工。
轮廓加工中应避免数控弯箍机停顿。因为加工过程中的切削力会使工艺系统产生弹性变形并处于相对平衡状态，数控弯箍机停顿时，切削力突然减小，会改变系统的平衡状态.刀具会在数控弯箍机停顿处的零件轮廓上留下刻痕。
为提高工件表面的精度和减小表面粗糙度。可以采用多次数控弯箍机的方法，精加工余量一般以0. 2-0.5mm为宜。而且精铣时宜采用顺铣，以减小零件被加工表而粗糙度的值。
加工路线的选择。应使数控弯箍机路线最短，减少刀具空行程时间.提高加工效率。为正确选择钻孔加工路线的例子。按照一般习惯，总是先加工均布于同一圆周上的八个孔.再加工另一圆周上的孔。但是对点位控制的数控弯箍机而言.要求定位精度高.定位过程尽可能快，因此这类弯箍机应按空程最短来安排数控弯箍机路线，以节省加工时间。
简单应使数值计算简单.程序数址少.以减少编程工作址。
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