详解钢筋弯箍机如何进行机拆卸
拆卸俗称弯箍机解体。拆卸的目的是进行零部件的内部检查和修理，或取其部件内某一零件用到新零部件的装配之中。常用拆卸方法有锤击法、撅拉法、顶压法、温差法(热卸法)等。检修时合理有步骤地解体、拆卸，是避免零部件受损、减少工时与材料浪费和保证安全的重要环节。
重点注意事项和要求
(1)拆卸之前检修者必须清楚该弯箍机的功能原理与构造，拆卸程序、方法及应用工具。杜绝盲目拆卸，对不清楚处应事先查阅有关技术资料，图纸或询问有关专业人员;对缺乏资料，无法查询的机件，可采用试拆法，边测量分析、边判断、边试拆，并作好现场记录。
(2)拆卸之前落实安全保障工作。包括须与该弯箍机的生产操作、使用人员对口联系确认拆卸时间，断电挂牌，作业场地围挡、警示，放油卸压等。需临时供电时，应按规定采取相应的安全措施。
(3)遵循拆卸顺序规则:拆卸顺序一般与装配顺序相反!
1)动手拆卸之前务必先作标识、记号，按原装配位置在零部件上作出标记(但不得在配合面上打印)。形状相同且数量多的机件应绘制编号简图或在机件上拴纸板编号，以免错乱。牢记零部件之间的原始位置，避免误装。如拆卸齿式联轴器前，需在主、被动侧两半联轴器外缘结合面处打冲标识、记号，然后再拆卸联轴器各处配合螺栓。
2)对暂不修查的机器部件，最好先不动。有计划有步骤地逐项拆修，有利于技术保障和提高解体效率。
3)对拆卸后易降低配合精度的机件，要设法予以保护。尤其遇到复杂、精密的进口弯箍机时，更要注意排清顺序。精密零件要求涂油、包好。
4)凡不属报废零部件(包括可卸的紧固件)不准破坏性拆卸。
(4)实施同步的技术工作。遇到技术资料短缺急需补建时，简便可靠的方法是现场测绘，及时订制备品备件，保障弯箍机正常运行。对有配合关系的保留件，必须打印，留有明显的标记，如联轴器、啮合的齿轮等。有关弯箍机原始标高、水平线、中心线、间隙及与相邻(不动)弯箍机的相对尺寸等需做出详细记录。
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