铝合金压铸件的难点-常见几大问题及解决办法

铝合金压铸件的难点-常见几大问题及解决办法

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，但是铝合金流动性较差，所以在压铸过程中会很容易造成以下几点问题：



铝合金压铸件成型铸造缺陷



一.拉伤



原因：.铝合金压铸在生产过程中，跟他本身铝合金材料特性有较大关系，铝合金流动性较差。



解决办法：那我们在开模具过程就必须要增加产品的拔模斜度，一般铝合金拔模斜度最少1度，否则产品在出模的过程中直伸位会很容易造成拉伤。



二.产品表面有裂纹



原因：



1.铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力



2.留模时间过长，应力大



3.顶出时受力不均匀



解决办法：



(1)提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。



(2)增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。



(3)将浇口设置在铝合金压铸件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压力的消耗。



(4)改进模具排气状况。



三.起泡



原因：



1.流道设计不合理



2.模具排气/渣包



3.模具温度过高等等都会引起起泡



解决办法：



用一个段通俗的话解释：渣包排气，顾名思义就是装渣子的。模具在射料时总会有些杂质进入型腔，如果杂质能进入渣包，就会得到更好的产品，这样的产品不容易产生水纹，面比较光洁，电镀等加工不容易起泡，相对强度也好一些，所以在设计模具过程中一定要先解决这个问题。



东莞恩创精密五金科技有限公司，10年铝合金设计.生产.制造经验，服务于各汽车厂，对以上几个问题把控的很好。


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