钢筋弯箍机零部件装配的基本要求
在钢筋弯箍机零件连接中应用相当广泛，如联轴器、齿轮、飞轮、链轮等与轴的连接、轴承座与铜套的连接等。相互连接的两钢筋弯箍机零件配合时，当被包容件(轴)的实际尺寸大于包容件(孔)的实际尺寸时的装配配合称为过盈配合，俗称“轴大孔小”。为保证钢筋弯箍机零部件装配后正常工作，必须满足以下两项基本要求:
(1)装配后最小实际公盈量能保证两钢筋弯箍机零件间的正确位置，即能运转使用。
(2)装配后最大实际盈量保证不会使钢筋弯箍机零件遭到损伤，甚至胀裂即可装配。
特点与装配方法
过盈配合的优点表现为，能承受很大的扭矩及动负荷，也适应于交变载荷和冲击载荷。形状结构简单、对中性和定心性好。
过盈配合的缺点在于，钢筋弯箍机零件装配要求比较严格，拆卸相对困难;对其两配合面的机加工精度要求较高。
现场钢筋弯箍机零部件由于运转工况条件及结构性能不同，需要采用不同的装配方法。主要装配方法有人工操作装配、机械压人装配、温差法(热装或冷装)装配和复合方法装配这些装配方法的适用范围和应用设备特点对比。
需考虑的客观工况
客观工况是指实际过盈量和装配前需核查的准备工作。
(1)实际过盈量与测量配合尺寸时的测量过盈量不同。装配前钢筋弯箍机零件表面存在一定大小的粗糙度，装配后该粗糙度会有所改变，故实际过盈量往往比测量过盈量小。因此，为保证合理配合，重要钢筋弯箍机零件的配合面需经磨光，以使过盈量的改变不大。
配合钢筋弯箍机零件的直径愈小，加工愈粗糙，过盈配合连接的紧密度就愈差。为避免过盈量过大或过小，宜采用按钢筋弯箍机零件尺寸分组选配法。对于承受较大轴向力或扭矩的钢筋弯箍机零部件，一般过盈配合不能保证配合的可靠性。为稳妥安全，宜采用附加紧固装置，如附加平键连接、附加止动螺钉等。
(2)装配前需核查的准备工作。
1)包容件与被包容件的实际形状、尺寸及配合公差量。
2)导向部位的锥度、长度、导角。
3)焊制操作时的临时吊环的主要作用是服务于作业现场的装配操作工作:一是承担起重功能，二是起到装配操作时的扶手作用，即装配人员应用一些工具(如撬棍、夹钳)与临时
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