在线测量系统助力传统CNC机床功能升级
1、降低CNC机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费
在线测量系统功能之一是：当CNC机床把工件加工完毕后，该系统能立马识别该工件是否合格，加减几个丝、几个um。并且迅速打印出图文并貌的检测报告，检测精度±0.003。在没有在线测量系统的状况下，我们通常都是将CNC机床加工后的复杂零件或精密零件，先用卡尺或其他简单的量具确认一下，估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去最终检测，检测如果不合格，大了3个丝或5个丝不合格怎么办？
只有到CNC机床上进行二次加工修复。二次加工修复需要重新装夹，校表、分中、对刀，一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的，很难。往往是二次加工修复时，因为校表、分中、对刀失误，二次装夹没有达到要求，该加工的地方没有加工到，不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块，工件彻底报废，白忙活了，损失时间损失了工钱又损失了材料。在线测量系统通过实现关键尺寸在线测量，能明显减少此现象发生。
2、明显减少废品，实现CNC加工下线前的尺寸在线测量。
CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂，用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了，比如象拳头这样的零件，都是不规则曲面，通用量具根本就无法测量。以上难题对在线测量系统而言则是十分简单的事情，十几秒中就可以测量完毕并且打印出国际标准的DIMS格式检测报告来。十分方便。实现CNC数控加工下线前的尺寸在线测量，明显减少废品。
3、将批量生产的首件加工、对刀、程序确认工作效率提高了若干倍
CNC机批量生产零件时，首件的加工后的精度确认通常要经过几次加工和几次测量的过程，加工后要拆下来到检测室去测量，几次拆下几次加工修正十分麻烦和耗时间，在线测量系统可以简化该过程，不需要拆下零件，零件加工后能迅速测量到数据，供调机人员使用，将首件加工尺寸确认工作时间提高若干倍。
有了在线测量系统，您的CNC机床从此既是原来的CNC加工机又是一台地道的几十万一台的自动三坐标测量机。
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