5.5米顶装煤焦炉机侧除尘器工艺改造主要性能及特点
随着国家环保形势的日益严峻，加上近两年的国内焦化形势持续低迷，节能环保成为了焦化企业关注的焦点，也是重中之重，刻不容缓。本技术就是在这种大背景下提出的，目的是最大限度地回收焦炉在装煤过程中散逸的煤气及化学气体，在保证环保除尘效果的前提下，增加化产回收利用率，增加经济效益。
工艺论述:：随着国家对节能减排的要求，装煤过程中的烟气回收及综合利用，具有很大的意义。利用高压氨水吸收装煤过程中烟气，高压氨水的工作原理是，通过高压氨水（工作压力为3.0～4.5MPa）在桥管上氨水喷头内高压喷射而产生射吸力，造成上升管底部产生一定的负压，来吸收装煤时的烟气而进入焦炉集气总管内。
针对焦炉生产过程中出现的各种因素，采用内、外吸相结合的除尘工艺，利用高压氨水系统最大程度地将装煤过程中产生的煤气回收利用，达到节能降耗的目的。本次设计是对原工艺系统的一次技术性改造。经改造，实现装煤和?缃沟难唐?分开处理净化。
炉顶的污染源分两大部分：一是炉顶排气口散逸的烟气，二是机侧炉门上方散逸的烟气。本次采用的装煤除尘方式为：炉顶装煤除尘采用高压氨水内吸收+炉顶"∩"型导烟车收集的形式，将大部分的荒煤气回收到化产进一步利用；机侧炉门上方散逸的烟气经炉顶导烟车收集，通过炉顶水封提盖风管将烟气送至地面站，先进入粘性物质吸附器内去除重组分的粘性物质后，再进入装煤地面站布袋除尘器净化除尘。本次对装煤除尘的风机机组进行更换，设计风量按满足装煤除尘使用，用250kW替换原有的630kW的风机机组，降低能耗。并且采用变频调速，进一步实现节能的目的。
工作原理及设备功能：在烟气输送管道的上面，对应每一孔炭化室设置一导烟口，导烟口的四周以及输送管道的两侧均设置高出导烟口500mm的挡水板，在导烟口上方设置密封盖，在导烟口与两侧的挡水板之间填充干净的水做为密封。工作时由自动提盖装置（液压缸带动的机械抓机构）打开盖，导烟车的排烟管与输送风管接通，其余密封盖均处于关闭状态，在整个工作过程中无论是导烟管和其余密封盖均起到水密封的作用，实现了零漏风，减少了系统的风量损失和压力损失。
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泊头市春晖环保设备有限公司 张经理
