3D机床测头与2D机床测头的区别
机床测头采用三坐标测量原理和探针接触式的测量方式，向±X、±Y、＋Z5个方向进行触发测量。这种测量方式不仅可以轻松自动的测量出工件的深度、宽度、长度、孔径、沟槽、位置、圆柱、曲面等细心，而且在测量过程中，能够让机床在单边14°范围内实现了自动识别机床精度误差，并自动补偿机床精度，实现了单向重复定位精度可精确到1μm，大大提升测量的准确性。
在机床测头的分类中之所以有2D机床测头和3D机床测头之分，是从其测量功能上进行区分。因为二者都是在线机床测头，都能够自动测量相应参数，但是在某些工件的测量上，3D机床测头可以轻松完成2D机床测头无法完成的参数测量，比如模具曲面参数测量、复杂工件参数测量、大型模具深度参数测量等。
另一方面，3D机床测头还能够在线曲面测量出三维图形对比报告，而2D机床测头无法自动生成参数测量报告，还需要现场安装后才能查看测量结果。再有2D机床测头和3D机床测头在应用上也有差别，一般简单的机床加工件批量生产的测量用2D机床测头可以应付并准确测量出结果，但是大型加工件和复杂曲面型加工件就无法胜任。
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