塑料吹瓶机的操作顺序如下
如果塑料吹瓶机停车时间较长，由你来开首班车。吹瓶机的操作顺序如下。①清理设备环境卫生，擦洗设备，清洗螺杆、机简和成型模具。如有生锈等问题，要及时找有关人员。
②核实螺杆与使用原料，螺杆结构及各参数应适合原料挤出工艺要求。
③安装螺杆和生产塑料制品用成型模具。
④用手盘动V形带，如果转动轻松，无阻滞现象，开始给机筒和成型模具加热升温。
⑤检查设备上各紧固螺母有无松动，各安全罩是否牢固。
⑥清点、擦洗使用工具。
⑦控制箱合闸供电，启动润滑油泵，3min后低速点开设备，让螺杆试转动;检查电压电流表，看指针工作有无异常。
⑧检查润滑油量是否在标定油位内，可适当补充;需要手工加油部位要加足润滑油。
⑨试验、检查通水和送气管路有无渗漏现象，供应是否正常。
⑩机筒、成型模具加热升温达到工艺温度后，应恒温lh。
再一次检查料斗内有无异物，清理料斗上一切工具和异物(料斗上不许放任何物品)。
料斗内上料，同时检查原料质量:有无杂物、湿度如何。如果含水分较高，应找有关人员，必要时要对原料进行干操处理。
检查、紧固机简与机座、成型模具与机筒的连接螺栓、螺母。
用手再盘一次V形带传动，如果螺杆转动轻松正常，准备生产开车。
低速启动螺杆转动电机，如果电流表工作正常，开始投料，料投人机简要少而均匀。观察电流表指针摆动情况。
成型模具口开始出料时，注意熔料挤出变化:调整口模与芯棒间的间隙，直至产品厚度合格、熔料挤出量均匀。如果是生产管材，这时要安装定径套或定型套，把管坯引人水槽，冷却定型。
检查制品的规格尺寸是否达到生产要求、在允许公差范围以内，制品的表观质量如何，必要时适当调整吹瓶机或成型模具的工艺温度或螺杆的工作转速。
合格的制品开始引人牵引机，注意调整牵引机牵引制品的速度。要与制品从模具口挤出的速度相匹配.
按规定的制品长度切断制品。
开始正常生产。
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