挤出吹塑吹瓶机生产怎样进行操作?

挤出吹塑吹瓶机生产怎样进行操作?

挤出吹塑吹瓶机生产怎样进行操作?
吹瓶机的投料生产工作程序，这里不再重复。
(1)清理成型模具口、用铜刷或铜铲清除模口部位一切污物，涂石蜡。
(2)观察吹瓶机、牵引机和卷取机设备用电动机启动后，各电流表指针是否在额定值内.一切正常后开风机和压缩空气，检查吹瓶机各传动零件运转情况和传动声音有无异常.
(3)吹瓶机塑化后的熔料开始从模口挤出，首先用铜铲清除模口第一次挤出的污料熔块，直至清洁完全塑化好的熔融料从整个模口圆周挤出，开始手工牵膜。牵伸膜管至一定高度，把膜管端拍扁钻合，翁合线与牵引辊平行，送人牵引辊，被牵引运行。泡管封闭筒形成后，开始往泡管内送气，使泡管胀量达到直径要求。
(4)调整泡管的牵引运行速度。要求速度调整时应缓慢平稳过渡，速度过快泡管容易拉断;速度偏慢，泡管又易塌泡。
这里应注意:送人牵引辊的泡管折径要平整，不能让多层膜折叠在一起送进牵引辊，更不能把膜结成团状送人牵引辊，以避免损坏牵引辊和传动零件.
(5)被牵引运行、进人导辊的吹瓶已经冷却定型，由卷取机收卷成捆。
(6)各吹瓶机生产设备全部正常投人工作后，要立即检查吹瓶制品的表观质量、吹瓶的折径宽度和膜的厚度尺寸。
①根据吹瓶的表观质量，判断原料塑化质量.适当调整机筒、成型模具的工艺温度和螺杆的转速。
②根据吹瓶的折径宽度和厚度尺寸公差要求，适当调整模口间隙的均匀性，调整进人膜坯泡管内的风量，以达到吹胀比，使吹瓶制品的尺寸规格达到工艺要求.
③按成型膜的降温固化状况和表观质量，适当调整熔料从模口的挤出速度、牵引速度和卷取速度的匹配。调整冷却风的风量、风速与泡管的运行速度协调，以保证膜坯泡管的稳定和膜的降温固化，保证膜的充分冷却卷取。
④吹瓶机生产正常后，也要经常观察成品膜的质址，可能会随时出现像皱摺、表面发暗、有焦黄条纹、粘有残料点等现象。要及时查找、分析产生的原因，排除影响产品质量的故障。
(7)生产调整操作中，注意不许用硬质刀具、铲类工具清理模口残料;断膜时不许用刀具在牵引辊上断膜，避免划伤模口和辊面、影响产品质量。

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