邯郸焦化厂焦侧地面除尘站@厂家改造后的突出特点
邯郸焦化厂焦侧地面除尘站@厂家改造后的突出特点，焦化厂煤损坏机注煤的进口、出口及皮带机受料点的扬尘，经过吸气罩经风管进入袋滤器。捕集下来的煤尘运出参与炼焦配煤中炼焦。由于多年工作后除尘器阻力升高，常常维持在2000至3000Pa，由于阻力高，使系统风量也有所削减，因而决议把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器，以便阻节能改善车间岗位环境。
改造方案：把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器
一、原除尘器设备参数：抽风量800m3/min;进口含尘浓度15g/m3;出口含尘浓度<50mg/m3;烟气温度<60℃;除尘器型式为负压式反吹风袋式除尘器。风压4900Pa，电机132KV。
二、改造后参数：
1、型式及室数：新除尘器为低压(0.3MPa)在线式脉冲喷吹袋式除尘器，共4室;
2、过滤面积1600m2;
3、处理风量，全压5000Pa以下;
4、过滤风速0.6m/min;
5、除尘布袋规范及质料直径，质料一般针刺毡(没有覆膜)
6、除尘布袋数量448条;
7、脉冲阀TMF-Y-76S合计32个。
改造前概要：原除尘器设备参数：处理风量42万m3/h;除尘系统负压入4900Pa;过滤面积5300m2;袋室数量：10室;除尘布袋规范：除尘布袋数量：1440条;质料涤纶针刺毡;脉冲阀规范数量TMF-Z-50S,120套;双层卸灰阀，10台;切出刮板机.5KW，1台;斗式提升机DT300 3.5KW 1台。进口含尘浓度20g/m3;设备工作一段时间后发现除尘布袋磨损，下部较严峻，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削状，明显表现为上升粉尘磨坏;清灰效果差，
改造方案：1、改造选用侧部条口进风，处理了磨损不均和阻力偏高的问题。
2、把正本TMF-Z-50S脉冲阀换为TMF-Z-60脉冲阀。原管道撤消，从头安顿。
回送焦台除尘系统流程
工作效果：改造后出口含尘浓度20mg/m3;除尘器阻力<1500Pa;设备漏风率<5%。
工程实例：焦化厂装煤车除尘器修补
除尘器设备参数：进口含尘浓度10g/m3;除过滤面积862m2;除尘布袋数量：352条;质料拒水防油防静电涤纶针刺毡;设备除尘器配件正常老化替换
改造方案：替换除尘布袋353条，除尘器骨架353根，电磁脉冲阀膜片15套，脉冲控制仪一台，卸料器电机减速机1套，整体灰粉收拾。
煤损坏机室除尘器：工作效果：本次改造主要是把焦化厂煤损坏旧除尘器改成新除尘器，风机没有替换，风机的风量，全压5000Pa，电机132KW。改造后由于新除尘器本体阻力低了(设备阻力700Pa，工作阻力300pa)，使除尘系统阻力大下降。可节省系统风的有效功率30%左右，具有较大的节能意义。新除尘器与旧除尘器比较，过滤面积扩展了68%，除尘系统风机风量提高了9.8%-20%。工作阻力300pa左右，大大地延伸除尘布袋运用寿数、节省能源及作业率高、维护修补简略，可较大地节省年工作管理费。新除尘器出口含尘浓度小于10mg/m3，有利于改善周围的环境
工程实例：焦化厂回送焦台除尘器改造
工作效果：运用新除尘布袋后工作阻力1200Pa，一年后设备阻力1800Pa左右，排放浓度30mg/m3。
工程实例：焦化厂干熄焦除尘系统改善修补
改造前概要：2套140t干熄焦设备，共设一套除尘器，除尘风量32万m3/h，其间装料口2万m3/h、炉气排放接纳罩4万m3/h、排料设备4万m3/h、转运站2万m3/h。
工艺流程：干熄焦各除尘器→除尘管道→冷却分离器→离线脉冲袋式除尘器→除尘风机→消声器→大气。
除尘器配件正常老化替换，贮灰仓二次扬尘，干熄焦除尘风机检修时需停动。
改造方案：替换涤纶针刺毡除尘布袋1440条，配套除尘骨架1000根;
工作效果：运用新除尘布袋后工作阻力1200Pa，一年后设备阻力1800Pa左右，排放浓度30mg/m3。
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