在机测量技术发展面临哪些局限性
随着现代制造业对零件加工高精度、高效率的要求,以及各种高精度机床测头的迅速发展,零件的测量方式也将从传统的三坐标机测量向高效、实时的在机测量转变,并且构建基于在机测量的大闭环CAD/ CAM/ CAI系统也将是今后的主要发展方向。
在这方面,国内外大量专家、学者对在机测量技术都进行了一定的研究,但局限性太强。
所谓的曲面零件在机测量大多针对某一种零件或某一类零件,并且对零件的曲面特征还有一定的要求,测量范围有限。
在软件层面上,由于加工中心控制系统种类不一,对数据采集接口的要求各异,很难实现在机测量软件与控制系统的集成,同时,控制系统与曲面建模软件之间也没有规范性的接口,它们都是独立的存在,因此并没有实现真正意义上的CAD/ CAM/ CAI高度集成。
高速高精的在机测量理念未得到深化,在机测量之所以能优 于三坐标机测量,很大一部分原因在其高速上,而前述的研究很少有突出高速测量这一思想的,大都将重点放在精度上,所以测量速度和精度未能得到很好的统一。
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