压球机设备的轴皮为啥要经过热处理

压球机设备的轴皮为啥要经过热处理

  压球机设备的轴皮为啥要经过热处理，为了让我们的压球机设的轴皮有着更长时间的使用寿命，轴皮在加工完成后要进行热处理保证轴皮表面的硬度和耐磨性，热处理是通过加热、保温、和冷却的方法使轴皮内部结构发生变化，以获得轴皮使用性能所要求的组织结构，正常方法是正火、退火、淬火、回火，感应热处理，化学热处理等。

  压球机轴皮在加热过程中所形成的奥氏体晶粒细小，则冷却转变产物的晶粒细小，其强度、硬度、塑性、韧性、会较好，若晶体粒粗大，强度、塑性较差，特别是冲击韧性显著降低。我们中旭天成的轴皮一般有65锰和9钼2钼。下面就为大家各自介绍一下。

  65锰轴皮的压球机设备轴皮

  65锰轴皮是经过渗碳处理完成，经渗碳热处理后，轴皮增大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷，轴皮表面硬度、耐磨性，以及接触疲劳强度，耐腐蚀能力都大幅度提升，在渗碳过程中，使用几种渗碳能力不同的液体，通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火，将组织偏离平衡状态的轴皮加热到适当的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡组织的要求。

  9钼2钼的压球机设备轴皮

  锻造9钼2钼的压球机设备轴皮是经过淬火处理完成，通过淬火回火轴皮获得良好的机械性能，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将轴皮加热到适当的温度，保温适当时间后在空气中冷却得到热处理的工艺。



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