“铸造二代”如何创新保证铸铁试验平台使用寿命的？
其实，如果风趣一点来介绍，我们这个铸造产业密集的地方，特别是河北威岳作为1968年就建厂，作为原机械部平台平板定点生产厂而言，我单位很多员工可以称为“铸造二代”。很多老技术工精湛的技术是从上一代言传身教，并结合现代进步理论，累积创新的结果。
随着技术的不断发展进步，尤其是三维机械制图越来越合理化，对铸铁试验平台重量的计算也是有了更多的理论参照。
铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。
虽然依旧很多人普遍认为人工刮研比较落后，但是对于铸铁试验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。甚至为了提高铸件试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。
根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证铸铁试验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证铸铁试验平台的使用寿命。
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