化工设备的防腐使用有哪些要求
化工设备的防腐使用有哪些要求
1施工一般规定
1.1石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。
1.2施工前，应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
1.3涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。
1.4涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。
1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃，但不应高于50℃。不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系。
1.6设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊缝检验等)完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。
1.7当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和施工 要求制定相应的涂装技术方案。
1.8底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。如需配套使用必须经试验确定。
1.9防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。
1.10使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。
1.11进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。
1.12配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
1.13涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。
1.14设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。
2涂装前表面处理与检查
2.1表面处理前，应按本规范第
2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。可采用下到方法清除：
机械法
火烧法对于薄壁设备应有防止壳体变形措施，本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道;
热碱液溶解法采用本法对应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层;
脱漆剂法采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施，脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净，才能进行涂装。
3地上设备和管道防腐蚀施工
3.1涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免涂上涂料。
3.2涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后.方可涂下一道漆(过氯乙烯漆、聚氯酷漆除外)。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。3.3涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求： 1刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行(快干漆除外)，涂匀为止;
3.3喷涂时，聚脲设备喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70°～80°角。压缩空气压力为0.3~0.6MPa;大面积施工时，可采用高压无气喷涂;也可选择多用聚氨酯喷涂机压力宜为11.8～16,7MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm:4刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。
3.4涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求;表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
3.5施工环境应通风良好，并符舍下列要求
温度以l3～30℃为宜，但不得低于5℃;
相对湿度不宜大于80%:
遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工;
不宜在强烈日光照射下施工。
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