通过定量浇注和快速脱模的方式来进行发泡
聚氨酯现场发泡施工方法
1、喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。
2、灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
聚氨酯现场发泡施工注意事项
在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。高压聚氨酯发泡机在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。
在聚氨酯硬泡应用领域,对原料的发泡性能要求最严格的当属电冰箱、冷藏柜等行业。这些行业都是通过定量浇注和快速脱模的方式来进行发泡的。发泡过程中,由于发泡空间形状复杂,泡沫在固化前必须流经相当长的一段距离,最终要求均匀地充满整个发泡空间,脱模时不变形,以确保制品中聚氨酯泡沫的密度分布系数、压缩强度、尺寸稳定性等性能指标符合要求。对于聚氨酯原料开发部门和生产厂家来说,这意味着需要进行大量的发泡性能评价工作。
气动高压聚氨酯现场浇注机根据聚氨酯硬质泡沫发泡特点，结合现场施工实际条件而设计的，聚氨酯喷涂机设备具有计量准确、混合均匀、移动便捷、超高性价比等特点，开放式的设计便于设备维护保养，是聚氨酯现场包装(浇注)施工首选设备。
气动马达：
双向工作的气动马达采用最新型的气动换向方式，较之电动换向更稳定、耐用、故障率低，更适用于复杂的现场浇注施工。
高精度比例泵：
发泡聚氨酯喷涂机泵采用不锈钢材质，最大限度的降低密封件的磨损，延长使用寿命。
加热系统： 主机加热系统采用独立全铝加热器，配备高功率加热棒，具有更强的加热能力，可适用于冬季低温作业，温控仪采用独立数字显示触摸温控仪，配合完善的测温、超温保护系统，保证物料温度精准控制。
管路加热系统： 双路独立加热管道采用最先进的包裹式内加热，是行业内应用创新，并申请专利，较之缠绕式传统加热具有明显优势，保证物料在头混合前保持最佳的温度和粘度，从而达到最佳的混合效果。
粘结性好。
所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性，(水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分，如210、330N之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性) 成本较低。
目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们必须为成本考虑(比如芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些。)
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