轴类锻件产生折叠缺陷选用力泰热处理去除氧化皮

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模锻件有不少封闭的断面，两肋间距离短，肋较薄，两肋间距和腹板厚度大，并且不少部位表面是非加工成的。因为模锻件肋薄很多，在生产中经常在薄肋和腹板相交处、肋和缘条连接处产生折叠问题。模锻件上折叠破坏其连续性，由于它使断面部分变弱，或在使用时出现应力集中而发生疲劳裂纹，很大程度上减小锻件承载能力，而肋一般都用来给予刚性或为别的零件提供安装或者链接面，所以要防止折叠缺陷。



锻件表面折叠缺陷问题下面是半轴锻件工艺，以此说明利用成形台阶轴过程中出现缺陷，和模具改进后的解决。半轴成形步骤是：①压肩直径是130mm；②拔长两端到直径130mm，自由锻成形；③一端压肩直径118mm；④拔长一端到直径115mm，自由锻成形；⑤压肩直径108mm；⑥拔长另一端到直径105mm，自由锻成形；⑦修整和调直成形，调直摔模。利用摔模时，在步骤①、③、⑤、⑦，都容易发生折叠缺陷，尤以调直摔模这一步最为严重。

根据锻造厂反应氧化皮影响产品表面质量问题，采用高压水除磷原理开发出超高压除钢铁磷皮设备。轴类锻件产生折叠缺陷选用力泰热处理去除氧化皮




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技术参数：

制坯后：产品尽可能的规则，尺寸符合圆棒尺寸；

设备承重：350KG；

外观尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（长*宽*高）；

压力：10.0-25.0Mpa；

电源：三相四线制（3火1地）380V；

材质：304不锈钢；

圆棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以内（长*宽*高）；

工作压力100-200公斤可调

工作流量35-60升/min

高压管长度：4米

电源：三相380v

功率：11KW~30KW可选

外形尺寸：长2000mm*宽1500mm高1500mm

重量：1000kg以内

吸水高度：150mm

型号：LTQ-08-C

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设备特点：

根据产品尺寸轻松调节清洗速度，且清洗前后温度几乎没有流失、金相组织不改变，不影响生产工艺；国家实用、外观双专利保护；纯不锈钢304材质，水箱壁厚5mm，防腐蚀且耐用；选用进口电机、泵体及密封圈，经久耐用，并使用蓄能器解决耐高压、安全、清洗等问题；采用电机滚轴传送机构，保证产品360°无死角的清洗，无卡点；采用4道过滤系统，有效收集细小的氧化皮，另有收集与自动排除氧化皮的系统；采用变频技术、节能环保；为保证电机、水泵的安全，设计水位报警装置，可任意设定水位限度，便于提醒我们设备故障或维护；采用高压旋转喷头，耐压达300KG以上，在普通耐压喷头的压力基础上增长20%，提高了清洗效果；该设备可定制以下功能：来料清洗、无料停止、泄流功能、切换功能、触摸屏显示功能、排屑功能、休眠功能等。轴类锻件产生折叠缺陷选用力泰热处理去除氧化皮


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