铸铁T型槽平台铸造中应力变形和裂纹的形成原因与防止措施是什么？

铸铁T型槽平台铸造中应力变形和裂纹的形成原因与防止措施是什么？

铸铁T型槽平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。正是铸铁T型槽平台具有如此广泛的用途，对其产品本身的质量要求更是严格，尤其不允许铸造过程中出现应力变形和裂纹的产生。

同样，我们先介绍被广泛应用的铸铁T型槽平台的共通特性，一般铸铁T型槽平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的是优

质纯铁铸造而成的，如此便保障了铸铁T型槽平台的基本工作参数的稳定性。

那么铸铁T型槽平台及铸件应力变形和裂纹的形成原因又是怎么造成的呢？铸铁T型槽平台及铸件冷却过程中收缩应力、热应力、相变应力的代数和即铸造应力超过该断面金属抗断裂能力则形成裂纹。一旦出现应力变形和裂纹，其形貌特征普遍表现为：在高温下（1150~1000℃）形成热裂，呈暗褐色不平整断口。在600℃以下弹性范围内出现冷裂，呈浅褐色光滑平直断口。在600℃以上铸造应力超过屈服可产生塑性变形。其实，根据铸造行业的不断摸索进步，从而得出当球墨铸铁成分正常时不易热裂。


所以从根本上找到铸铁T型槽平台出现应力变形和裂纹的影响元素尤其重要：增大白口倾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷却过快等都可增加铸造应力和冷裂倾向。磷使冷裂倾向增加，P>0.25%还能引起热裂。铸铁T型槽平台及铸件壁厚差别大、形状复杂，易产生变形和裂纹。

对铸造过程中出现缺陷的本质研究透彻后，对 铸铁T型槽平台及铸件应力变形和裂纹的防止措施便被提上议程：需要做到适当提高碳含量、降低含磷量、加强孕育及铸型工艺措施。大型复杂件落砂温度要低于700℃。另外，500~600℃低温退火可消除应力。对 铸铁T型槽平台进行两次人工退火处理，分别处于粗加工前后的两个阶段，已经逐步取代了之前的自然时效的处理方式，反而使得 铸铁T型槽平台的自身稳定性得到了更大地提升。

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