压铸部件制作
对锌合金压铸件表面进行调理的方法 对于锌合金压铸应用的领域非常的，并且对于锌合金压铸的涂料来说应用起来也比较广，我们将涂料涂抹在预热200～300℃的锌合金压铸表面上具有非常好的作用，我们把涂料涂抹在锌合金压铸的表面以后随着随着水分的挥发，我们在锌合金压铸的表面形成一层微米级薄膜，它将金属液和锌合金压铸隔离开，防止金属液渗入锌合金压铸表面造成粘模，同时可以防止浇注时发生冲模和夹料现象。 使用了锌合金压铸的涂料可以大幅度的减轻高温浇注的时候对锌合金压铸冲击和对型腔表面冲刷，提高锌合金压铸模具的使用寿命，由于锌合金压铸表面粗糙度极大地影响着锌合金压铸铸造过程中的保温性能，通过选用不同粒径的原料砂粒配制涂料，可调节锌合金压铸表面光滑程度来满足铸造过程中对保温性能的要求，我们还可以根据使用不同性能涂料来调节系统热阻，控制锌合金压铸的冷却速度，保证其组织和性能达到要求。
3、锌合金使用应注意些什么 a、当合金成分中的杂质元素铅、镉、锡超过标准时，容易导致铸件老化而发生变形，体积也易胀大，特别是可塑性明显下降，甚至时间长了会破裂。不过铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，在水蒸气存在的条件下，会促成晶间电化学腐蚀，应以注意。 b、锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度会随温度的下降而降低。所以，在加工及使用时要十分的注意。然而，由于压铸件的凝固速度极快，因此到了室温中固溶体的溶解度就大大地饱和了。 c、锌合金压铸件不宜在高温和低温的工作环境下使用。锌合金在常温下具较好的机械性能。
锌合金压铸的一些问题解决思路大分享 锌合金压铸件目前应用于各种装饰方面。而锌合金压铸件最常见的缺点是表面起泡。缺点表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷 油或电镀后出现。 产生原因： 1、锌合金压铸晶间腐蚀引起： 锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。 2、锌合金压铸孔洞引起： 主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。 (1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝固时析出。
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