锻件表面缺陷问题建议在锻造前用力泰氧化皮处理工艺

锻件表面缺陷问题建议在锻造前用力泰氧化皮处理工艺

锻件表面缺陷问题建议在锻造前用力泰氧化皮处理工艺

有时候，为了减少模具磨损，避免氧化皮压入锻件或防止已有的锻件表面缺陷在锻造时继续扩大，对原材料中间毛坯也要进行清理。

清理原材料，中间毛坯的锻件局部表面缺陷的方法有：风铲清理、砂轮清理、火焰清理等，清理后工件表面的凹槽应当是圆滑的，凹槽的高度比应大于5。

锻造前清理热坯料氧化皮有以下三种方法：

工具清除：用钢丝刷．刮板，刮轮等工具清除氧化皮的方法。
  (2)超高压除磷设备：将加热好的坯料．以3~6秒的速度迅速通过高压水喷射装置 让1 5～20MPa的高压水从四周向坯料喷射。坯料表面的氧化皮遇冷急剧收缩而裂开，并很快被高压水冲走。由于该过程时间很短，坯料本身温度下降很少，清理效果好，效率高。
  (3)制坯工序去除：锤上模锻时采用制坯工步可去除一部分热坯料的氧化皮。锻件表面缺陷问题建议在锻造前用力泰氧化皮处理工艺

1.3~6 秒内完成氧化皮的清洗

2.国家实用、外观双专利

3.第三方检测机构，权威认证经过清洗和未经过清洗产品金相组织完全相同，且清洗前 后温度几乎没有流失，用户买的更放心

4.纯不锈钢304材质，水箱厚2MM

5.选用出口泵，进口密封圈，寿命时间长，做工精密，扬程足

6.采用变频技术，使用无极变频电机，调速平缓，更加稳定，提高寿命

7.轴承安装于机器外侧，且增加了牢固性，不锈钢轴承，经久耐用，方便维护

8.全新挡板结构，采取直线挡料方式，无卡点，无卡料。

9.新型结构，多合页并列方式，料子直径大小决定合页打开页数，多余部分不打开，这 样水不会外溅。

10.解决内部流量问题，经过科学计算，充分利用水泵压力，实现压力最大化

11.氧化皮处理技术，采用双水箱分离技术，有效隔绝氧化皮进入主水箱，有效收集氧化皮，只需更换前置水箱的水即可，解决客户排水问题。

12.可根据客户特殊需求，专业定制锻件表面缺陷问题建议在锻造前用力泰氧化皮处理工艺

当然也有针对锻造热处理后形成的氧化皮也有一定的解决方法。一般采用滚筒清理、喷砂清理、抛丸清理和酸洗。

针对表面处理无论是在锻造前还是锻造后处理，目的就是去除锻件表面氧化皮，力泰科技建议在锻造前清理比较好，这样锻打过程中就没有氧化皮会被锻如锻件内部，并且机加工表面凹坑也会明显减少。锻件表面缺陷问题建议在锻造前用力泰氧化皮处理工艺

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