密封件一般损坏的原因
1、密封件的使用温度超过规定值
低温会使聚氨酯、橡胶等材料密封件因冷冻而变脆易碎、弹性降低，甚至整个密封件变得发硬变脆造成泄漏。高温会使密封件体积膨胀变软，造成运动时密封件摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议使用环境不宜超过性能表的规定适用温度。过高的运动速度，不适合的表面粗糙程度，不良的润滑，这些原因都会产生摩擦发热，使局部的温度超过了使用温度就容易引起密封不良导致泄漏。
2、用在线速度过高的工况造成碳化形成泄漏
在密封行业一般把使用的速度分为三个等级：低速0~0.8m/s；常速0.8~2m/s；高速2~5m/s；不同的速度下密封件的性能受到的影响也不同，密封件的性能和质量与实际使用工况不符合就会造成密封件的损伤。
3、压力过大，密封件的硬度小被挤出金属沟槽
高压的环境下，密封件容易受压变形，硬度不够的材料容易被挤出，沟槽和密封件的加工精密程度也是会影响密封性能的原因。
4、硬度过高，密封件不能把金属的沟槽完全填充
硬度过于高的话容易在金属沟槽与密封件之间留下空隙，引起泄漏的同时也更容易对密封件造成损伤，选择密封材料时，要把使用环境和材料本身的性能结合参考。
5、用在PH超过规定值的介质里面，密封件被软化或溶解
不同的材料对不同化学性质的物质耐受性不同，非专业的测试与选用可能会导致密封件与密封介质相反应，导致密封件损坏和泄漏。
6、密封件的尺寸与沟槽不符
密封件的尺寸和加工不够精确，在安装与拆卸时会直接损伤密封件，在使用的过程中也会因其与沟槽的尺寸不符而造成泄漏。
7、长期使用必然会引起的磨损
8、密封件存放时间超过质量保证期，老化引起泄漏
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