使用中弯箍机不回位的方法介绍
全自动钢筋弯箍机集调直、弯曲、切断与一体，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形、钜形、菱形、多边形等，从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧高强度盘条钢筋；生产效率高、相当于二十到三十人工，设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工，节省原材料，在工作中连续成型几乎无钢筋料头损失，设备占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄的区域作业，全自动钢筋弯箍机维护成本和能耗成本非常低，数控钢筋弯箍机与传统手工半机械化的生产对比：传统手工半机械化（校直---剪切--弯曲--成型）。弯箍机不回位的检查方法：
第一、首先检查一下机械的性能运行是否真的良好，工作台是否与弯曲机的台面呈水平状态。
第二、依据所要加工的钢筋直径和弯箍机所要满足的要求安装好各部分组件（如成型轴、芯轴、可变挡架和挡铁轴），这个地方要注意的是芯轴的直径应该大于所要加工的钢筋直径2.5倍。
第三、作业前要先检查一下转盘、芯轴、挡块是否存在损坏和裂纹的情况，防护罩的安装的是否禁锢，然后进行空转试验一下，是否正常，如正常后方可作业。
第四、在工作的时候，先把钢筋要进行弯曲的一端插入转盘固定在备有的空间里，然后再将另一端紧固在机身并且用手压实，再次检查一下机身的固定， 如果还是按在挡住钢筋的一侧才可以作业。
第五、弯箍机在工作的过程中不允许换位置（角度）、不允许调整速度、也不允许调换芯轴。如果要加油或者清理，就要等机器停止后才能进行操作。
弯箍机数控装置的分析：数控弯箍机采用提高计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、堵截。 数控装置从内部存储器中掏出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序,经由数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种控制信息和指令,控制机床各部门的工作,使其进行划定的有序运动和动作。在进行操纵时，必需按照零件的外形尺寸的要求进行加工，也就是按照图形的轨迹加工，但输入的轨迹只有出发点和终点，这就需要我们进行轨迹插补，也就是在轨迹的出发点和终点坐标值之间进行数据化的密化，求出一系列的中间坐标值，并输出数据，这样才能更好的完成钢筋的加工。
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