叠螺式污泥脱水机跑泥的两个原因

叠螺式污泥脱水机跑泥的两个原因

叠螺设备的运行离不开污泥的絮凝，所以选择合适的絮凝药剂对于处理的效果也是十分关键，因此药剂的选择十分关键。除了药剂的选择之外，药剂添加量也是至关重要，药剂添加过多会导致出泥粘稠不易脱落以及夹杂部分水无法被被挤出，药剂添加过少则会影响到絮凝的效果，使得出现跑泥或者不出泥等现象。

当然设备本身也会有所影响，例如设备动静环片的间隙过大，出泥口背压板缝隙过小，以及一些厂家为节省成本，环片工艺不达标导致平整度不够，以及材质不是304不锈钢都会出现跑泥现象。所以设备的正常运行也是离不开项目经验丰富厂家的调试经验。

叠螺式污泥脱水机跑泥的两个原因

1.污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好，污泥只有在合适的聚丙烯酰胺（PAM）配比后，才能达到理想的絮凝状态，污泥结成大块或者团状后，才不会从动静环缝隙滤出，当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂，有的污泥性质特殊，需要加PAC、片碱等药剂；絮凝效果不好，会直接影响到叠螺机的脱泥效果，气温过高或者过低也会影响絮凝的效果。

2.叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大，这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好，平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，结果动静环间隙变的太大，污泥从而滤出。所以为了解决叠螺污泥脱水机跑泥问题，我们要除了关注污泥进脱水主体之前的絮凝效果，还要注意看看厂家是否在叠螺加工上严格、严谨，品质好的供货厂家是不会出现类似跑泥现象，因为标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右，不要小看这几丝的差距，影响的不仅是脱水效果，还有叠螺污泥脱水机的使用寿命。


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