三边封铝箔袋出现的问题

三边封铝箔袋出现的问题

三边封铝箔袋出现的问题
一：为何总是在离卷芯一米后至十几米处出现，而卷芯没有？换料时必须停机，造成热鼓停转，后面又没有冷的料来及时平衡热鼓温度，热鼓的温度升高，开机后，此段料的温差很大，收缩产生位移量也很大。同时，开机后，卷芯处收卷张力又很大，造成铝箔相对位移受阻的趋势很大，导致铝箔纵裂。十几米后，由于后面的冷料不断跟进，平衡了热鼓温度，温差逐步减少，故无裂纹出现出现。
卷芯至一米左右处的料实际是前一卷的尾部，收卷张力较小，温差很小，带料过来后重新起卷的，这段料实际处于自由收缩状态，所以在没有铝箔纵裂现象。
二：为什么裂纹只出现在料的边上，并且方向不固定？
从上面分析的结果可以看到，聚酯与铝箔三边封铝箔袋的牢度不均匀是造成铝箔纵向裂纹的主要因素。而造成三边封铝箔袋牢度不均匀的主要原因是因为压胶不平衡，聚酯上的胶南、北两边厚薄不均匀，在经过一段时间的自然固化后，胶厚的一边没能及时固化，致使铝箔在热胀冷缩过程中产生位移，形成裂纹。
三：为什么以前三边封铝箔袋时没有裂纹？原因是这一批铝箔的横向延伸率低。
综上所述，可以总结以下几点措施来消除铝箔纵裂现象：
1.根据铝箔横向延伸率较好的特性使用铝箔（这一点较难控制）；
2.聚酯与铝箔要完全三边封铝箔袋牢固；
1）三边封铝箔袋头道的，适当掺加固化剂；2）三边封铝箔袋好后放在有余热的熟化炉内加速其固化；3）压胶要均匀，并且在能复牢的前提下，上胶涂层尽量要薄。
3.三边封铝箔袋二道时：
1）热鼓温度适当下降；2）缩短换料周期，减少热鼓停转时间；3）以卷芯不起为前提，适当减少收卷张力，特别是初始张力。

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