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中频炉工作原理

中频炉工作原理



  中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。

  中频炉采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电,经电抗器平波后,成为一个恒定的直流电流源,再经单相逆变桥,把直流电流逆变成一定频率(一般为1000至8000Hz)的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成,连接成并联谐振电路。

  中频炉、中频加热炉、中频电炉常用参数计算:(仅供参考)

  P=(C×T×G)÷(0.24×S×η)

  1.1 C=材质比热(kcal>   1.2 G=工件重量(kg)

  1.4 t=时间(S)

  2、中频炉淬火功率计算

  2.1 S=工件需淬火面积(平方厘米)

  P=T>   3.1 T=电炉容量(T)

  δ=4500>


  中频炉工作原理

  中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流, 感应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。

  中频电炉利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,中频电炉主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温。设备体积小,重量轻, 效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高。

  洛阳宇华电炉厂正式成立于2003年,位于古都洛阳。吸收各种电炉的优点,不断创新,研发双CPU中频电炉控制系统、一体化电抗器、可控硅保护板等多项成果,国家知识产权局已经授予多项专利。我厂研发生产的节能遥控中频电炉,集多项创新、严格质量控制于一身,可靠性高,熔铁速度快,节能环保,熔化一吨铁用电低于500度,通过众多国内外企业的使用,有效降低电能消耗,实现了企业对环境保护应有的责任。




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