中频炉工作原理

中频炉工作原理

  中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

  中频炉采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率（一般为1000至8000Hz）的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。

  中频炉、中频加热炉、中频电炉常用参数计算：(仅供参考)

  P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）

  1.1 C=材质比热（kcal>   1.2 G=工件重量（kg）

  1.4 t=时间（S）

  2、中频炉淬火功率计算

  2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）

  P=T>   3.1 T=电炉容量（T）

  δ=4500>


  中频炉工作原理

  中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料， 相当于变压器的副绕组， 当感应圈接通交流电源时， 在感应圈内产生交变磁场， 其磁力线切割坩埚中的金属炉料， 在炉料中就产生了感应电动势， 由于炉料本身形成一闭合回路， 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流， 感应电流通过炉料时， 对炉料进行加热促使其熔化。

  中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

  洛阳宇华电炉厂正式成立于2003年，位于古都洛阳。吸收各种电炉的优点，不断创新，研发双ＣＰＵ中频电炉控制系统、一体化电抗器、可控硅保护板等多项成果，国家知识产权局已经授予多项专利。我厂研发生产的节能遥控中频电炉，集多项创新、严格质量控制于一身，可靠性高，熔铁速度快，节能环保，熔化一吨铁用电低于500度，通过众多国内外企业的使用，有效降低电能消耗，实现了企业对环境保护应有的责任。




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樊经理：13353906936更多中频炉资讯请点击：www.yhel.com