焊接操作粉尘烟尘治理脉冲式除尘器

焊接操作粉尘烟尘治理脉冲式除尘器

焊接过程中产生的焊接金属烟尘的成分很复杂，焊接方法、焊接金属和焊接材料的不同，其产生的焊接金属烟尘的成分也有所差异，其主要成分多是以氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化硅等组成的混合性粉尘。(1)焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右。 (2)焊接烟尘的粘性大。 (3)焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。 (4)焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。 因此，焊接过程中烟尘粉尘的危害是非常大的。需要安装有效的净化设备来解决这个问题。

针对焊接烟尘的特点，可以选用脉冲滤筒除尘器。具有除尘效率高、清灰能力强、处理风量大、运行平稳可靠等优势，广泛地应用在面粉、制药、化工、冶金、煤矿、电厂等行业。

工作原理： 含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，*后由放灰斗排出。


性能特点：

1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低；

2、采用离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠；

3、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选；

4、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合

5、克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，也大大提高除尘器入口处的粉尘浓度；


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