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焊接操作粉尘烟尘治理脉冲式除尘器

焊接操作粉尘烟尘治理脉冲式除尘器


焊接过程中产生的焊接金属烟尘的成分很复杂,焊接方法、焊接金属和焊接材料的不同,其产生的焊接金属烟尘的成分也有所差异,其主要成分多是以氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化硅等组成的混合性粉尘。(1)焊接烟尘粒子小,烟尘呈碎片状,粒径为1μm左右。 (2)焊接烟尘的粘性大。 (3)焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内,空气温度为60~80℃。 (4)焊接过程的发尘量较大。一般来说,1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60~150g。 因此,焊接过程中烟尘粉尘的危害是非常大的。需要安装有效的净化设备来解决这个问题。

针对焊接烟尘的特点,可以选用脉冲滤筒除尘器。具有除尘效率高、清灰能力强、处理风量大、运行平稳可靠等优势,广泛地应用在面粉、制药、化工、冶金、煤矿、电厂等行业。

工作原理: 含尘气体由进风口进入除尘器后,气流速度减慢,粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内,细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面,洁净气体由出风口排出。随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀,将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内,*后由放灰斗排出。


性能特点:

1、采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低;

2、采用离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠;

3、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选;

4、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合

5、克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,也大大提高除尘器入口处的粉尘浓度;


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