镀铝膜转移的原因之胶粘剂

镀铝膜转移的原因之胶粘剂

镀铝膜转移的原因之胶粘剂
现阶段有不少镀铝膜厂家在复合镀铝产品时依然使用溶剂型普通聚氨酯胶粘剂，由于这种胶粘剂的相对分子质量较小，分子的活性比较强，很容易渗透入镀铝层内，破坏镀铝层的附着牢度，导致镀铝转移现象；同时普通溶剂型胶粘剂的初粘力一般较高，溶剂释放性差，胶液很容易渗透到镀铝层，并且破坏镀铝层，固化后由于残留溶剂的影响，粘结强度反而会下降，甚至发生镀铝层迁移现象，一些镀铝膜企业在镀铝膜复合加工过程中为了控制铝层迁移的问题，都是在采用减少固化剂用量或增加主剂用量的方法，虽然对镀铝膜的转移现象有所改善作用，但是从跟本上解决不了因溶剂渗透而导致的镀铝转移现象的发生，而且随着生产环境中的空气湿度的不断变化，是无法调整好固化剂的用量，很容易就会造成批量的生产事故。
目前解决镀铝转移问题的跟本办法就是选择一种分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且还具有初粘力不太高特点的胶粘剂，水性胶的特性更是满足了以上的要求，他的分子量是溶剂型胶粘剂10倍左右，且分子量分布比较均匀，不存在因溶剂渗透而导致镀铝层被破坏；影响铝层的附着牢度；从而导致镀铝转移问题的发生，目前在镀铝包装上应用非常广泛，比如上海隆宏的双组份水性268，罗门哈斯的单组份水性90D在这方面都有独到的优势。因此在解决镀铝膜转移问题上，胶粘剂的选择至关重要。

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