镀铝袋生产问题及解决方案(下)

镀铝袋生产问题及解决方案(下)

镀铝袋生产问题及解决方案(下)
大量实验证明，粘合剂小分子能渗透过镀铝袋表面的说法不能成立，所以渗透后的结果是破坏了镀铝袋表面还是提高了复合强度都无从谈起。不要说是胶粘剂小分子，即使是分子短时间内也不能渗透镀铝袋表面。
有人做过如下实验：将未复合的VMPET或VMCPP基材放入（50±2）℃的中浸泡2小时，然后用压敏胶带测试，VMCPP的镀铝袋表面发生部分转移；VMPET要浸泡3.5小时后，镀铝层才发生部分转移。而浸泡液改成常温，同样的镀铝基材要浸泡5小时，VMCPP的镀铝层开始发生部分转移，VMPET的镀铝层还未发生转移。此实验并不能证明是从镀铝层浸入，倒很可能是从CPP或PET层渗透，因为温度升高使转移提前发生的实验结果，符合塑料薄膜阻隔性规律。到底是镀铝层还是塑料薄膜层发生渗透现象目前不必下结论，起码实验证明了在短暂的涂胶、干燥过程中，溶剂渗透镀铝层的可能微乎其微。而胶粘剂分子远大于，渗透更不可能。
温度对镀铝层转移的影响也是大家关注的热点。有的提倡高温短时间熟化：如镀铝膜的复合产品原则上应提高熟化温度，采用高温短时的熟化方式，一般熟化温度在50℃左右，切勿低温长时间熟化。然而生产实践却不支持这种观点，有条件的厂家通行做法是，将熟化室分成高温及低温室，低温熟化室就用于镀铝复合膜的熟化。温度到底对镀铝膜产生了什么作用？还是举上述实验的继续来分析：
150mm宽的VMCPP在不同温度及施加1kgf恒定张力的条件下，经受不同时间的拉伸后除去张力，冷却至室温后用压敏胶带测试的结果（见下表）。
以同样的条件拉伸VMPET，结果是镀铝层的转移较轻微。
这个实验说明VMCPP膜的CPP基材受热温度越高，拉伸伸长率越大；拉伸时间越长CPP膜蠕变越大。正因为CPP基材的弹性模量小拉伸变形大，而镀铝层又没有延伸性，造成镀铝层的转移。以同样条件拉伸VMPET膜，由于PET基材拉伸变形小，镀铝层转移也少。这个实验结果可以帮助我们优化熟化条件：
a.在不影响下道工序操作的前提下,降低熟化温度,减少镀铝复合膜在熟化室的熟化时间。
b.不同基材的镀铝复合膜，熟化条件可以有所变化。原则上弹性模量大的复合膜可以延长熟化时间。
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