铝箔袋生产时褶皱的原因(上)

铝箔袋生产时褶皱的原因(上)

铝箔袋生产时褶皱的原因(上)
复合膜褶皱现象一般是指复合好的产品出现横向条纹，尤其是在材料的两端为多。这种皱纹，以一种复合基材平整，另一种凸起，形成了“z现象。在皱纹的凸起部分，复合层分离，没有粘牢。这种现象，在两层复合中就有不少，如BOPP/AL/PE这样的三层复合，又多了一次复合过程，出现的机会又会多一些。
铝箔袋生产时发生"褶皱"现象的原因之一：基材的张力问题
干式复合工艺是将两卷不同基材之一涂上胶粘剂后，通过加热辊筒压合，从而复合在一起，因此，这两种不同基材的张力对复合后的成品的张力关系是至关重要的。一般来说，两种基材在复合时的张力不适应，其中一种太大，另一种太小，复合时由于各膜卷是绷紧的，似乎看不出什么，复合后，原来张力太大的基材必然要收缩，而且，它的收缩量明显地比原来张力小的基材的收缩量要大，这样就造成相对位移，产生皱纹。
以BOPP与铝箔复合为例，BOPP涂胶后，在烘道内加热，若放卷张力较大，拉得较紧，再受热，势必拉长变形。但铝箔的张力不可能像BOPP那样大，且延伸率小。因此，复合后一旦冷却，BOPP收缩，产生皱纹，铝箔凸起，横向出现一条条“褶皱”。当然这个举例是用了较极端的例子。其实，复合的另一基材，如真空镀铝膜，或者是PE与CPP膜，只要两种基材的放卷张力没有配合好，均会有这种情况。解决的办法有：一是调整好两种基材的放卷张力，使它们互相适应。干式复合机上往往装有用磁粉制动器构成的放卷张力调节装置，是专为这种现象而用的。二是适当降低烘道温度，由于变形大的基材是经过了烘道干燥的，温度越高，膜的延伸率增大，变形越大，冷却后收缩也越厉害。当然，此法须考虑到溶剂残留量问题，温度不是越低越好。
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