圆底铝箔袋无溶剂复合时当心的五个点
圆底铝箔袋无溶剂复合时当心的五个点无溶剂复合圆底铝箔袋也是现下相对经济环保的一种复合圆底铝箔袋方式，当采用无溶剂复合圆底铝箔袋方式复合圆底铝箔袋纸铝结构材料时，要注意以下五个方面。
注意点一：胶黏剂种类的选择
无溶剂胶分为单组分和双组分。单组分需要水分进行交联固化，纸张中的水份正好是单组分无溶剂胶的固化反应介质，而且单组分胶的分子量较大，涂布冷却后的粘度也较大，相对于双组分无溶剂胶不易被纸张过度吸收而出现缺胶现象，单组分更适用于纸铝结构的无溶剂复合圆底铝箔袋。
双组分胶的粘度较低，复合圆底铝箔袋后更易被纸张表面的毛细孔吸收而出现表面缺胶，而且纸张中的水分会消耗其中固化剂，是产生胶层不干的因素之一。故在纸铝无溶剂复合圆底铝箔袋中都使用单组分无溶剂胶。
注意点二：涂胶膜的选择
纸张涂胶时，由于纸张的纤维毛细孔会吸收较多的液态胶液，严重时会出现表面缺胶脱层现象。通常为弥补被纸张吸收掉的胶量，就要加大涂布量，有时需要达到4g以上。
铝箔涂胶时，由于铝箔的厚度多为7μ，放卷、过辊易起皱，对设备的机械精度、张力调节及操作技能都要求更高。由于铝箔涂胶可减少纸张对胶液的吸收量，可相应减少涂布量，如2.0g即可。
注意点三：涂布量的选择
涂布量不是越大越好，贴合后保留在纸张表面与铝箔界面间的胶层厚度才是有效的涂布量，被吸入到纸张中的胶液对复合圆底铝箔袋牢度没有贡献，而且经过印刷烘干后纸张中的水分也是有限的，涂布量越高，其交联固化也需要更多的游离水分。印刷时的干燥温度高达80℃以上，纸张中的游离水分基本挥发掉了，而熟化过程中交联很薄弱的环节是与铝箔接触的胶黏剂分子，如果涂布量偏大、纸张中水分又很少，那么熟化时，能穿透过胶层到达与铝箔界面参与反应的游离水分子则更少了，很终出现交联固化不完全(延长固化时间也没改善)，耐热性差，热封脱层现象。
注意点四：无溶剂复合圆底铝箔袋操作中应注意的细节
①纸张涂胶时，不能用重量差法检测涂布量，因为纸张自身的克重偏差过大，导致测量误差。
②纸铝复合圆底铝箔袋时，复合圆底铝箔袋辊的温度应低，以减少胶层的流动性，也就减少了纸张对胶液的吸收量。
③进入贮胶桶中的空气应经过干燥过滤。
④环境相对湿度应小于65%RH。单组分胶涂布温度在80℃以上，与空气中水分的反应活性较高。
⑤纸铝复合圆底铝箔袋后，如是在干法复合圆底铝箔袋机上复合圆底铝箔袋内层，则需纸铝层完全固化后再进行。
注意点五：内层的复合圆底铝箔袋工艺
内层一般复合圆底铝箔袋PE热封材料，可选用单组分或双组分无溶剂胶，由于铝箔与PE表面的吸附水分很少，用单组分无溶剂胶应适当进行加湿处理。
综上所述，对纸铝结构的无溶剂复合圆底铝箔袋，使用单组分无溶剂胶、采用铝箔涂胶的方式、涂布量2.0g，是理想的工艺条件。
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