方底铝箔袋热封工艺对热封强度的影响(上)
方底铝箔袋热封工艺对热封强度的影响(上)⑴方底铝箔袋热封温度 制袋操作中,热封温度是影响封口牢度很主要的原因。树脂加热到一定温度,开始熔解,该点称熔点,热封必须在熔点以上进行,这是不言而喻的,但很佳温度取决于树脂融体的粘度。有资料表明,树脂热封时很佳黏度为108泊,相当于糊状的胶印油墨黏度,该点一般处于熔点至分解温度之间的三分之二处。
以上所举只是大体范围,树脂牌号不同性能各异,例如LDPE树脂密度越大,熔融温度越高。聚乙烯密度0.92,熔融温度110度;密度0.94,熔融温度120度;熔融温度130度的聚乙烯密度为0.96,树脂密度越小,热封温度自然就越低。
熔体流动速率MFI更直接与热封性有关。LDPE国标GB11115―89规定代号为D的熔体流动速率测试条件为190度,2.16kg负荷。相同条件下,流动速度高的熔体黏度低这意味着达到热封黏度所需温度越低。一般吹膜树脂MFI为2,如2F2B,流延PE树脂的MFI为3,热封性比吹膜好。
以上谈的热封性与热封强度是有区别的。热封性能好指的是热封温度范围宽,要求的工艺条件不严格也能得到高的热封强度。HDPE热封强度高于LDPE,但LDPE的热封性却比HDPE好。LLRPE有良好的热封性能,特别是热封面污染严重也不影响热封性,同时热封强度也较高。
⑵方底铝箔袋热封压力 用黏合剂复合需要压力,热封也需一定的压力,正常的热封压力使已熔融的薄膜表面密切结合,而又让有一定黏度的熔融树脂能承受而不至压垮(变薄)。标准热封压力是2~3公斤/厘米2。烫刀宽度改变或制袋宽度改变会影响热封压力(压强),要注意调整,防止产生根切故障。
方底铝箔袋制袋机热封压力是通过压簧,汽缸产生,烫刀下部的硅橡胶软衬主要是为了纠正烫刀平整度误差和薄膜厚度偏差。硅橡胶的硬度对制袋压力有一定影响,同时对热封时间也有影响,这是下面要谈的。
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