金属加工切削液消泡剂的应用与浅析
切削液分类：
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂:防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
有些厂家会有微乳液的分类;通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色;半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
切削液消泡剂分类：
按照添加方式不同，切削液消泡剂分为：内添加消泡剂（即切削液内部添加之后下游使用，达到抑泡效果），一般来说内添加消泡剂除了要考虑快速消泡和长效抑泡之外，还要考虑消泡剂和切削液体系的兼容性，兼容性越好，一般来说消泡剂价格越高，绝大多数进口产品都具备较好的体系兼容性和长效抑泡性；外添加消泡剂即槽边添加消泡剂，外添加主要考虑的因素是消泡剂的消泡速度，对于兼容性和长效抑泡性要求低很多。
切削液消泡剂的市场现状和预期:
对于切削液消泡剂本身而言，呈现了明显的进口和国产产品的不同特点和内外添加的市场分类，即内添加高端产品普遍被进口产品垄断，外添加基本见不到进口产品的身影，究其原因有以下几点：1.需要内添加消泡剂的切削液对于体系兼容性和持久抑泡性有非常高的要求，从生产储存和下游使用过程中经历几天十几天甚至几十天几个月的周期，在这个周期内消泡剂需要和体系一直保持较好的兼容性和持久的抑泡性，对于消泡剂生产的技术要求是非常高的，而对于绝大多数国产消泡剂厂家而言，这是基本做不到的事情，特别是对于批次稳定性的监控，非常难以做到；而外添加则截然不同，随着国产消泡剂三十年左右的发展，已经可以替代部分进口的只注重消泡性或者抑泡性不注重兼容性的产品，并在这个低端领域里打价格战，压缩了进口产品这部分的利润，也加速了这部分低端产品从中国市场撤离的速度，随着国产切削液要求的不断提高和消泡剂技术的不断发展，内添加兼容性好持久抑泡的产品一定是各厂家努力的方向。
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