上善精机：数控机床的基本性能检验
(1)CNC机床/系统参数的调整主要根据机床性能和特点进行调整。
每个进给轴的运动速度和进给参数。
调整每个进料轴的积分常数。
调整了主轴的控制参数。
工具更换装置的参数调整。
其他辅助装置的参数调整。例如：液压系统、气动系统
1人工操作选择低、中、高三级旋转，主轴进行五次前向和逆向启动，停止，检查其灵活性和可靠性，检查负载表上的功率显示符合要求。
手动数据输入模式（mdi）使主轴能够以低速启动，并逐渐增加到允许的最大速度。检查转速是否正常，一般允许误差不得超过机床表示的土速的10%，同时检查主轴转速是否正常，主轴噪声、振动、温升是否正常，机床总噪声不得超过80分贝。
检查主轴的灵活性和可靠性超过五次。
(3)每个进料轴的检查
手动操作的每个进料轴低、中、高进料和快速运动，是否运动比例正确，在运动中平稳、光滑、无噪音。
(2)人工数据输入(mdi)可以检测g00和g01f给出的每个数据的快速运动和速度。
(4)更换刀具的检查应当检查更换刀具在手动、自动更换刀具的过程中是否灵活、坚固。
手动操作检查换刀装置是否灵活、坚固。
自动操作，检查换刀装置在换刀过程中是否灵活、强度。
(5)有限位置，机械零点检查
检查加工中心软硬极限的可靠性。软极限一般由系统参数决定；硬极限由旅行开关决定，一般在每个进料轴的极限位置。
检查每个进料轴的精度和可靠性回到原点的方法是零回报。
(6)检查其他辅助装置
例如润滑系统、液压系统、气压系统、冷却系统、照明电路等工作是正常的。
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