铝焊件焊接工艺方法及注意事项
铝板的焊接在工业中广泛应用钨极氩弧焊(TIG)施焊，其优点是热量集中，电弧稳定，焊缝金属致密，接头强度和塑性高。焊缝成型美观，可获得优质的焊接接头。
焊接工艺性分析
待焊区的清理工作完善与否是控制焊接气孔的基础，母材坡口及其两侧以及焊丝必须去油、去污，表面氧化膜需用铲刀、铣刀等工具予以去净，使之露金属本色；空气相对湿度宜控制在70%以下，空气相对湿度较高以及工件壁厚较大时，焊前在焊接区须进行预热，预热温度一般在100℃左右；工件壁厚较大时以采用多层焊或多层多道焊为宜；宜选用杂质尽可能少的焊丝和≥99.99%的高纯氩作为保护气体。
焊接方法
施焊前要严格清除工件上的焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，预热时将工件慢慢加热到100-300℃左右，一般采用交流电源，氩气纯度不低于99.9%。为防止引弧及收弧处产生裂纹，有时需加引弧和熄弧板。当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定温度后，才能将电弧引入焊接区口，焊后应注意保护具有防腐作用的氧化铝薄膜。
焊接过程的注意事项
1、焊接前要对铝合金的表面进行清理，所有灰尘和油污都必须清洗。可以使用bing酮清洗铝合金焊接处的表面，对于厚板铝合金，先要用钢丝刷清理，然后再用bing酮清洗。
2、所用的焊丝材料应该尽量接近母材，是选择铝硅焊丝还是选择铝镁焊丝，要根据焊缝要求来决定。另外，铝镁焊丝只能用来焊接铝镁材料，而铝硅焊丝的用途相对来说要广一些，既可以焊接铝硅材料，也可以焊接铝镁材料。
3、在板材厚度较大的时候，预先要对板材进行预热，否则容易发生焊不透的情况，在收弧时要以小电流收弧填坑。
4、在进行钨极亚弧焊时，要使用直流亚弧焊机，并交替使用正向和反向交直流，正向直流电用来清理铝材表面氧化模，反向直流电用来进行焊接。
另外还要注意，根据板材厚度和焊缝要求设定焊接规范；MIG 焊接要用铝专用送丝轮，并使用特氟龙导丝管，否则会产生铝屑；焊枪电缆长度不要过长，铝焊丝较软，焊枪电缆过长会影响送丝稳定。
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