复合铝箔袋热封后脱层或强度降低原因
复合铝箔袋热封后脱层或强度降低原因复合铝箔袋的热封质量一直是包装生产厂家控制产品质量的重要的项目之一。 热封层材料的种类、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响。复合型包裝常见的热封原材料包含氯化聚乙烯、氯化聚乙烯、丁二烯-醋酸乙烯酯聚合物、热溶胶和别的离子树脂共挤压或共混改性塑料薄膜。热封层材料的厚度一般在20－80μm之间，特殊情况下也有达100－200μm的。同一种热封材料，其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度一般要求达40－50牛顿，因此，其热封材料厚度应在60－80μm以上。 热封温度对热封强度的影响为直接。各种各样原材料的熔融温度立即决策了复合袋的少热封温度。在加工过程中，因为热封工作压力、制袋速率和制袋薄厚的危害，热封温度通常高过热封原材料。热封压力越低，热封温度越高，机床速度越快，复合铝箔袋表面越厚，热封温度越高。当热封温度小于热封原材料的变软点时，不管怎样扩大工作压力，延长热封時间，都不可以的确地密封性热透层。可是，假如热封温度过高，电焊焊接边沿越来越非常容易实际操作，将热封原材料熔化挤压，造成“根冶”状况，密封性的热封抗压强度和包装袋的抗冲击性大幅度减少。 要达到理想的热封强度，一定的压力必不可少。对于轻薄包装袋，热封压力至少要达到2kg/cm2，而且随着复合铝箔袋总厚度的增加而相应提高。假如热封压力不够，就难以达到双层塑料薄膜中间的真实正结合，造成部分热密封性不太好，或无法捕获焊缝中间的汽泡，造成虚似电焊焊接；自然，热密封性压力并不大，不可毁坏电焊焊接边沿，由于在较高的溫度下，电焊焊接边沿的热橡胶密封件处在半熔融状态，过大的压力非常容易挤压成型一部分热橡胶密封件，使焊缝边沿产生半激光切割情况，焊缝老化，热密封性抗压强度减少。 热封时间主要由制袋机的速度决定。热封時间也是危害电焊焊接密封性抗压强度和外型的关键要素。在同样的热封温度和工作压力下，假如热封时间长，热透层会更充足地焊接，黏合更坚固。可是，假如热封時间太长，焊接非常容易发皱，危害外型。 热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊缝的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响。制冷过程是在一定工作压力下，在超低温熔化热封后根据设定焊接来清除应力的过程。因而，工作压力不够、冷却循环水循环欠佳、循环不充足、温度过高或冷却不立即都是造成冷却欠佳和热封抗压强度减少。 热封次数越多，热封强度越高。纵向热封的总数在于纵向焊丝合理长短袋长的比率。优良的热封必须少2次热封時间。 相同结构和厚度的复合铝箔袋，复合层间剥离强度愈高，热封强度亦愈大。对于复合剥离强度较低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合铝箔袋先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，焊缝的热封强度由此大为降低。若复合剥离强度较大，则不致发生焊边处层间剥离，所测得的实际热封强度就大得多。 灌装物沾污封口，如有些厂家用LDPE材料作为内层料时，制袋后灌装粉末状物品发现封口处易破裂。这是由于密度低高压聚乙烯对脏东西沒有优良的热封特性，因此必须拆换子宫内膜材料或提升材料的薄厚。 复合铝箔袋材料添加剂的析出（见聚乙烯薄膜的添加剂析出）。 复合牢度差的影响（参见下面复合牢度差的原因分析）。
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