铝塑膜热封后封口处分层问题

铝塑膜热封后封口处分层问题

铝塑膜热封后封口处分层问题
问题：用于铝箔袋包装药物颗粒的铝塑铝塑膜包装。
铝塑膜热封后封口处分层问题针对检测项目：剥离强度（空包装袋）、热封强度。
铝塑膜热封后封口处分层问题试验结果：空包装袋的剥离强度为2.8N/15mm，热封强度为21.02N/15mm，结果显示空包装袋的剥离强度较低，相对于较高的热封强度，很容易在 后期使用过程中出现分层现象。建议合理改善铝塑膜各层膜之间的胶黏剂涂布量，提高胶黏剂与各层膜之间的附着力，采用耐高温的胶黏剂成分。
铝箔袋的铝塑膜热封后封口部位分层的原因
1、剥离强度差：因胶黏剂的涂布量过低或过厚，以及涂布不均匀等因素，造成铝塑膜各层薄膜之间复合牢度差，相对于热封强度较高的封口，容易出现分层现象。
2、胶黏剂、油墨质量较差：若作为包装袋的铝塑膜所使用的胶黏剂，以及包装外部印刷所使用的油墨质量较差，不耐高温，则在经过高温热封时，容易导致铝塑膜的各单层薄膜的粘结效果（即复合牢度）降低，铝塑膜易出现分层现象。
铝塑膜热封后封口处分层问题的解决方案
1、关注包装的剥离强度（空包装袋或卷膜）、热封强度等主要性能的监测。
2、根据热封温度、药品特性等因素，选择合适的胶黏剂及油墨，并控制胶黏剂涂布工艺。
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