铝箔袋生产时褶皱的原因(下)

铝箔袋生产时褶皱的原因(下)

铝箔袋生产时褶皱的原因(下)
铝箔袋生产时发生"褶皱"现象的原因之二：胶粘剂的黏合力问题
①选择适用的胶粘剂，常用的聚氨酯胶粘剂主剂的固体含量是35%或50%，固化剂的固含量是75%。为了适应高速干式复合工艺，现在大都采用高含固量、低黏度的做法。但低黏度的胶粘剂往往分子量较小，内聚力不大，一定要等它固化交联生成大分子结构时才能达到理想的黏合力。而刚复合时的初黏力很小，黏力不足，因此，当一种基材收缩时，上下两种不同基材间就会产生相对位移，即出现皱纹，出现“褶皱”。因此，选择高含固量、低黏度、但初黏力又大的胶粘剂，是解决这一问题的首选办法。
②合适的涂布量。影响涂布量的因素一是上胶用的网纹辊，网纹辊线数的粗细、网孔的深浅都直接影响其所能携带的胶粘剂量。二是胶液的配制，胶液浓度的控制。各胶液供应商均应有详细的配制比例及办法介绍。三是要注意橡胶辊的软硬、压力、刮刀的角度及压力。一般而言，塑/塑复合、塑/铝复合，不论复合物是以大面积印刷为主，还是以不印刷的空白为主，2.0～5.0/㎡的上胶量是必须的，上胶量不能太低。太低了，看似节约了成本，实际复合不牢，反而前功尽弃。当然，上胶量太高也没必要。在一定范围内，牢度与上胶量成正比，但到了一定程度后就不成比例了。
铝箔袋生产时发生"褶皱"现象的原因之三：复合后的收卷张力问题
收卷张力过小，卷得不紧，复合有松弛现象，给要收缩的基材提供了收缩的可能。这种现象在复合产品的两端很明显，往往中间部分是牢的，但两端暴露在外的部位由于收缩不均匀而起皱。解决的办法很简单，尽可能收卷收得紧些，收卷张力要大，卷紧压实，不出现松驰现象。即使里面有些张力不匀，初粘力不足，但压得紧的膜卷，收缩的可能性就职小一些，等到熟化时胶粘剂交联固化后，初黏力大大提高，复合基材间的相对位移也就失去了生存条件，这样，皱纹也不会出现。
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