垃圾焚烧热解炉工作流程及使用注意事项

垃圾焚烧热解炉工作流程及使用注意事项

  垃圾焚烧热解炉采用不足量空气(缺氧式)将垃圾中的有机物热解成可燃气体，把不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程的炉型，可焚烧各种工业垃圾、医疗垃圾、废液、污泥，也可用于城市生活垃圾的焚烧处理。

  垃圾焚烧热解炉工作流程

  工业垃圾焚烧炉处理能力为2t/d-100t/d，工业垃圾废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室，自动温控开启一次燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室，烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质彻底分解，达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，配置了独特的二次供风装置，以烟气在高温下同氧气充分接触，同时烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过烟气经喷雾塔急冷降温脱酸处理后，经布袋尘器除或PE滤板除尘去粉尘，使焚烧效率与破坏去除率达99%以上，使之达到无异味、无恶臭、无烟的效果，达到国家排放标准，然后进入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并处理。


  垃圾焚烧热解炉设计特点

  1、由于是完全燃烧，固体颗粒物排放量极少。

  2、绝对避免垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现象。

  3、全封闭，对操作人员无害：全自动模糊控制工艺，易于操作管理。

  4、热解气体自燃时，进入自燃无害过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90%以上，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气无公害化，总量减少CO2的排放。

  5、完全分离及采用3T控制燃烧过程，实现垃圾先气化后燃烧这一对环境最为有利的处理方式，大大减轻了焚烧对环境造成的二次污染，尤其可成就以抑制二恶英类有毒有害物质产生。


  垃圾焚烧热解炉使用注意事项

  1、不同的垃圾在炉内停留的时间是不一致的，必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底燃烧。

  2、垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一、二区炉排上干燥，然后在第三、第四区炉排上焚烧，最后在五区炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理，太短又影响医疗垃圾焚烧炉效果。

  3、为了让垃圾在炉内得到充分干燥，垃圾在一二区炉排上的停留时间一般根据V1的速度调整，正常燃烧时V1的速度一般放置在40%-60%，停留时间约在30-50分钟，在三区垃圾燃烧状况不佳和垃圾发酵不好、水分较多时，可以适当降低V1的速度，延长停留时间；

  4、在垃圾发酵良好、水分含量少、掺烧假烟时，可适当调快炉排V2的速度，正常燃烧时一般之余30%-60%之间，垃圾在三四五区的停留时间约40-60分钟，燃烧状况不佳时可适当减慢V2的速度，在垃圾发酵良好、水分含量少、掺烧假烟时，根据燃烧状况、炉膛温度、蒸汽负荷、五区的燃尽程度等可适当调快V1、V2的速度。

  总之，随着季节的变化、垃圾含水量、掺烧假烟比例、垃圾发酵程度的不同，垃圾在炉排的停留时间必须进行调整；合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃圾稳定燃烧。

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