复合铝塑膜的离层现象的因素

复合铝塑膜的离层现象的因素

复合铝塑膜的离层现象的因素
复合铝塑膜离层现象一直以来困扰着包装企业，其中之一是油墨层大部分脱层，这是因为复合产品经过熟化后，油墨层大部分转移道镀铝面，导致剥离强度差。该现象大多出现在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出现的机率相对不多。影响的因素有以下几个方面：
1、OPP印刷膜出现这种情况大多与使用的聚酰胺类型的油墨有关，只要改用氯化聚丙烯类的油墨，该现象就会解决；另外OPP表面处理度差也会导致此现象。
2、PET印刷膜出现种种情况有三种因素影响：
a、与使用的氯化聚丙烯类油墨有一定关系。解决办法是将上墨量大的油墨改用聚酯、尼龙专用的油墨，上墨量少的可继续使用氯化聚丙烯类油墨就可以解决。
b、与残留溶剂影响有关。只要降低溶剂残留量，转移现象就会减轻。
c、与PET膜产品质量有关。有些PET膜，表面处理度都很好，一面能达到45达因，印刷面能达到50达因，表面上看质量很好，如果选用聚酯、尼龙专用的油墨，在实际印刷时，印刷表面印刷的牢度反倒不如印刷在45达因这面。经过复合后印刷在印刷面的反而转移，而印刷在反面的反而不转移。其主要原因在于膜的生产厂家过于追求薄膜的表面处理度，在生产处理薄膜时，将薄膜电晕处理过头，对薄膜表面产生了破坏作用。
另外是铝塑膜复合产品剥离强度较差，存在的现象以OPP//VMCPP及OPP//VMPET为多。刚复合好的产品初剥离较好，但是熟化后剥离强度反而下降 了，无法达到标准要求，这种现象在制袋时就能直接检测出来。具体表现在镀铝层没有“迁移”，印刷油墨也未被拉下。产生这一种现象，有二种因素影响：
1、油墨的影响主要使用了表印改性的聚酰胺类型的油墨，该类型的油墨与聚氨酯胶水相溶性差（结合牢度差）。
2、与铝塑膜本身的质量有关，铝塑膜质量差很容易出现该类质量问题。
而另一种离层现象出现比较少，也是往往不被注意的铝塑膜复合离层现象，一旦出现，往往损失较大。主要表现在BOPP印刷//WM－PET，复合加工后两者初粘力相当好，熟化后剥离强度也较好，但是经过一个星期后或十几天后才能表现出来。出现这种现象也是镀铝层没有“迁移”，印刷油墨也未被拉下，但是出现后的。损失也是比较严重，当包装袋包装物品后损失就更达了。
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