立体铝箔袋干式复合的十大细节(一)

立体铝箔袋干式复合的十大细节(一)

立体铝箔袋干式复合的十大细节(一)
细节决定成败，这对于立体铝箔袋的干式复合操作也不例外。
立体铝箔袋干式复合是一种特殊工艺，复合操作中往往容易被忽视的一些细节，决定着复合产品质量的优劣，而且许多质量问题只有经熟化之后才能表现出来，因此仅凭产品的表面现象分析其问题所在是极其困难的，甚至还会给工艺制定带来误导。
在此，提出立体铝箔袋干式复合操作中的十点细节，借以引起大家的重视。
1、立体铝箔袋干式复合操作中胶水混用
在干式复合操作中，胶水混用是一种常见的不良操作。例如，笔者在某软包装公司从事技术工作时发现，某工艺单要求使用型号为7175的胶水作为主剂，而配胶人员错将型号为7275的胶水倒入了配胶桶中（未加入）。
在这种情况下，应将型号为7275的胶水从配胶桶中倒出并彻底清洗后，重新配制胶水。否则，一旦不同型号的胶水混用，因其主剂与固化剂的配比不同而得不到理想的复合效果。
2、立体铝箔袋干式复合操作中配胶顺序不当
配胶的关键之一是配比准确，之二是混合均匀。然而，在实际干式复合操作中，主剂和固化剂总是被随意地搅拌混合，因而胶水混合不均的现象时有发生。笔者甚至发现同一机台不同配胶人员的配胶顺序各异，有的是先将主剂倒入配胶桶，然后加入固化剂（未搅拌），最后加入并搅拌均匀；也有的是先将主剂倒入配胶桶，然后加入（未搅拌），最后加入固化剂并搅拌均匀。这两种配胶顺序看似正确，其实则不然。
合理的配胶顺序应为：先向配胶桶中加入约2/3配制量的，然后依次加入主剂和固化剂，并分别搅拌均匀，最后用剩余的洗刷盛装主剂、固化剂的桶，并将洗刷后的倒入配胶桶中，再次搅拌均匀。注意在加入主剂、固化剂时，需边加入边搅拌，不建议将主剂和固化剂全部加入配胶桶后再搅拌。
3、立体铝箔袋干式复合操作中剩余胶水应密封
按工艺要求配置好胶水后，主剂和固化剂往往会有剩余，而在生产现场剩余主剂和固化剂敞口放置的现象屡见不鲜，由此导致剩余主剂和固化剂失效，特别是对水分敏感的固化剂，由于空气中含有水分，倘若固化剂敞口放置，空气中的水分极易与固化剂中的-NCO基团发生化学反应，致使固化剂部分甚至全部干固。因此，剩余主剂和固化剂应严格密封保存。
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